O que é fricção?
O atrito é uma parte essencial de nossas vidas. Podemos não perceber, mas sem Fricção, mesmo uma bicicleta não se moverá um centímetro na estrada, deixando de lado os veículos e trens funcionando!
Sim, precisamos gastar energia para superar o atrito, mas se ele não estivesse lá, não seríamos capazes de obter nenhum movimento controlado.
Fricção é a resistência de atrito ao movimento quando 2 objetos adjacentes são movidos um em relação ao outro. Os materiais dos 2 objetos podem ser qualquer coisa - papel para madeira, borracha para material de piso, aço para aço, óleo para tubo de cobre circundante e assim por diante. Ao manter qualquer objeto como imóvel, se tentarmos mover o objeto adjacente, há uma resistência à fricção sendo gerada entre os dois, e precisamos dar a Força adequada para que o movimento relativo comece e depois continue.
O objeto, mesmo estando em um plano inclinado, pode não deslizar facilmente para baixo. Isso se deve ao atrito entre as superfícies adjacentes do objeto e o material inclinado do Slope!
- Força de atrito - esta terminologia é usada para movimento linear entre objetos adjacentes
- Torque de fricção - esta terminologia é usada para movimento rotativo entre objetos adjacentes
Valores de Força de Fricção / Torque
O coeficiente de atrito é denotado por µ. É um número (sem qualquer unidade Engg) que indica o índice de resistência à fricção entre 2 objetos adjacentes.
Valor de µ depende de vários fatores-
- Características materiais dos 2 objetos
- Perfil das superfícies de contato
- Temperatura
- Velocidade relativa de movimento entre os 2 objetos
O valor, portanto, não é muito simples e pode exigir muitas referências / estudos. Um equívoco importante é que o valor máximo de µ é 1. Mas isso não precisa ser verdade, pois o valor pode ir ainda mais alto que 1, em algumas combinações de atributos mencionados acima.
O que é soldagem por fricção?
Este é um processo de união de fase sólida desenvolvido ao longo de anos de pesquisa para unir 2 partes. Observe que, embora a soldagem por fricção seja geralmente referenciada no contexto da união de peças de metal, ela pode até ser usada para unir plásticos.
Existem vários tipos de soldagem por fricção - Rotary, Stir, Linear, etc. Neste artigo, veremos Soldagem por fricção rotativa.
O princípio
In Soldagem por fricção rotativa, dos 2 trabalhos a serem soldados (superfícies de extremidade), um é mantido rigidamente enquanto o outro gira. A parte que gira é mantida em um mandril enquanto o outro trabalho é rigidamente fixado em uma corrediça. O trabalho fixado ao slide não pode girar, mas pode se mover linearmente em direção ao trabalho preso no mandril. Enquanto o mandril é feito para girar a uma determinada velocidade, a outra parte é feita para se mover axialmente e tocar o trabalho rotativo. Quando eles se tocam sob a aplicação de força linear, suas superfícies começam a esfregar uma na outra e ambas as partes ficam quentes. As aplicações de rotação e força linear são continuadas até que ambos os trabalhos atinjam uma certa temperatura onde eles mudam do estágio Elástico para o Plástico. Nesse momento, o movimento rotativo é interrompido repentinamente e uma força de reversão é aplicada linearmente através do slide.
Como consequência desta força lateral, a ligação metal a metal acontece entre os 2 objetos e ambas as partes são forjadas.
Componente antes da soldagem por fricção
Componente após solda por fricção
Dois aspectos principais deste processo:
- Além do fornecimento de eletricidade, simplesmente não há outro consumível para este processo.
- A resistência da junta soldada (tração / cisalhamento / flexão etc) é melhor do que o material original. A análise da microestrutura de uma junta soldada corretamente mostra um melhor arranjo granular na junta, em comparação com as peças-mãe.
O que é descrito acima é o princípio básico da Soldagem por Fricção. Com o atual nível de construção de máquinas, aliado a um conhecimento inato de metalurgia, as máquinas de solda por fricção atingiram um nível extremo de sofisticação, produtividade e precisão. A ETA Technology tem sido pioneira neste campo e continua a inovar ajudando nossos clientes a construir seu melhor produto.
