Características clave de nuestras máquinas de soldadura por fricción rotativa de 20 toneladas

  • Husillo accionado por servomotor AC
  • Parada rápida del husillo mediante frenado regenerativo que ahorra energía.
  • Fuerza de soldadura proporcionada por cilindros servohidráulicos en sistema de control de circuito cerrado
  • Transductor de presión / celda de carga y retroalimentación de escala lineal para control de carga y desplazamiento
  • Trazado en línea de parámetros importantes como el empuje axial, la velocidad del husillo, la pérdida de longitud y el par del husillo durante el ciclo de soldadura
  • Archivo y recuperación de datos de soldadura.
  • Atención al cliente remota a través de internet
  • Facilidad de orientación del husillo para soldadura alineada

Soldadora de fricción 20T con unidad de premecanizado (fresado) incorporada

Esta máquina de 20 toneladas está diseñada para soldar terminales de cable hechas de piezas de aluminio y cobre (bimetálicas). El soldador de fricción tiene una unidad de premecanizado incorporada para fresar las caras finales de la palma de cobre y la varilla de aluminio justo antes de soldar. Esto garantiza interfaces libres de capas de óxido para una soldadura de calidad. Esta máquina con construcción de tirantes consta de un bastidor principal fabricado en acero, que admite todos los subconjuntos, como cabeza de husillo, contrapunto, mesa deslizante, cilindro de forja, sistema de sujeción de componentes y unidad de premecanizado. Tiene un gabinete eléctrico independiente y un paquete de energía hidráulica. Se proporciona lubricación para todas las piezas deslizantes. La máquina se controla a través de un sistema PLC integrado con un IPC y un software para capturar datos de matrimonio en tiempo real.

Especificaciones
  • Max. fuerza de forja: 200kN
  • Max. dia. en soldadura: 40 mm

Diseñado para soldar terminales de cable - (soldadura de cobre a aluminio)

Automotriz
Soldadora de fricción 20T con unidad de premecanizado (fresado) incorporada

20T - Máquina de cabezal deslizante doble con unidad de desbarbado CNC incorporada

Esta máquina con cabezal deslizante doble de 20 toneladas está diseñada para soldar el eje corto o el trípode al eje tubular en sus extremos y para desempañar el componente inmediatamente después de soldar simultáneamente en ambos extremos. Dado que la soldadura y el desbarbado se realizan en ambos extremos en el mismo tiempo de ciclo de configuración para producir el componente, es mucho menos de la mitad del tiempo, en comparación con la máquina de un solo cabezal. Tiene un marco fabricado en acero sobre el cual se deslizan las cabezas de husillo LH y RH en las guías LM montadas en su parte superior. Se monta una unidad de fijación de vicio central autocentrante en el marco para sostener el trípode o tubo no giratorio.

6T - Máquina vertical para huellas más pequeñas
  • Max. fuerza de forja: 200 kN
  • Velocidad del husillo: 0-1500 rpm-Infinitamente variable
  • Par de husillo: 210 Nm
Eje tubular (parte no giratoria)
  • Dia. en soldadura - OD: 60 mm máx.
  • Grosor de la pared: 5 mm máx.
  • Longitud: 450 mm máx.
Eje corto (parte giratoria)
  • Dia. en soldadura: 60 mm máx.
  • Max. Espesor de la pared: 5 mm
  • Max. Longitud: 250mm
Trípode
  • Dia. en soldadura: 50 mm máx.

Diseñado para soldar Stub Shaft / Tripod a Tubular Shaft

Automotriz

Ventajas

  • Tiempo de ciclo muy corto (pocos segundos)
  • Ideal para la producción en masa.
  • Ahorro en material costoso si se utiliza un componente bimetálico (p. Ej., Taladros, HSS / MCS)
  • Zona afectada por el bajo calor y, por lo tanto, los componentes semiacabados pueden soldarse
  • Bajo consumo de energía
  • Sin preparación de bordes, material de relleno, gas protector, salpicaduras, humos y radiación.
  • Excelente soldadura: junta tan fuerte o más fuerte que el material original
  • Se pueden soldar metales tan diversos como Cu a Al, Cu o Al a acero, Titanio a acero inoxidable, etc.
  • 100% de control de calidad en proceso

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